Укрепващи материали
Основните изисквания към армировъчните материали, използвани в препрегите, са:
Добра омокряемост със смолата;
Добра способност за приспособяване (драпируемост), за да отговори на изискванията за формоване за продукти със сложна геометрия;
Способността да се удовлетворят основните изисквания за производителност на крайния продукт.
Подсилващите влакна включват стъклени влакна, въглеродни влакна, арамидни влакна и други. Обичайните форми на подсилващи структури включват еднопосочни влакна, тъкани с обикновена тъкан, тъкани с кепър и многоосни тъкани.
Матрични материали
Основните функции на матричната смола са:
За ориентиране, позициониране и свързване на влакната заедно в сплотена единица;
За пренасяне на напрежението в целия продукт, когато е подложен на механични натоварвания.
Като цяло е трудно една смола да удовлетвори всички-свързани с процеса изисквания за ефективност; следователно комбинация от няколко смоли обикновено се използва за улесняване на операциите по обработка-например, комбиниране на различни видове епоксидни смоли за регулиране на вискозитета на системата от смола при стайна или ниска температура. Епоксидните смоли тип фенол - могат да подобрят реактивността и термичната стабилност на системата от смола, докато епоксидните смоли тип бисфенол А- могат да се използват за регулиране на нейния вискозитет. Изследванията показват, че оптималната система от смола за приложения на препрег включва синергична смес от течна епоксидна смола тип Бисфенол А-, твърда епоксидна смола тип Бисфенол А- и фенолна епоксидна смола.
Изборът на матрични материали трябва да постигне баланс между изискванията за ефективност на самия композитен материал и изискванията на производствения процес. Например, основно изискване за горещи-температурни-топящи се епоксидни препреги е те да останат не-лепкави на допир през летните месеци и да не стават чупливи през зимата. Това налага регулиране на пропорциите на различните компоненти в системата от смола, за да се гарантира, че нейната точка на омекване попада в диапазона от 36–37 градуса през лятото и 30–32 градуса през зимата, като същевременно се контролира температурата на втвърдяване на епоксидната смола. Оптималната температура на втвърдяване обикновено варира от 120 градуса до 130 градуса, като времето за втвърдяване не надвишава 90 минути.
Система за втвърдяване
Втвърдяващата система включва втвърдяващи агенти, ускорители, катализатори и разредители, наред с други компоненти. Като се имат предвид изискванията за приложение на препрегите-по-специално необходимостта те да притежават определен срок на годност при стайна температура-системата за втвърдяване обикновено използва латентни втвърдяващи агенти. Тези агенти не реагират със смолата при стандартни условия на температура и налягане; обаче, когато са подложени на специфични повишени температури и налягания, те катализират кръстосаното-свързване и втвърдяването на смолата. Този механизъм улеснява стабилното съхранение на препрегите при температура на околната среда. Такива втвърдяващи агенти обикновено са от диспергиран тип; тоест те съществуват като твърди вещества при стайна температура и остават неразтворими в матрицата на епоксидната смола. Въпреки това, при нагряване до температури, близки до техните точки на топене, те стават смесими с епоксидната смола, като по този начин започват бърза реакция на втвърдяване.
Основната функция на ускорителите е да улеснят разтварянето на втвърдяващия агент в матрицата на смолата и да увеличат скоростта на реакцията на втвърдяване. Включени са втвърдяващи агенти, за да се смекчи присъщата крехкост на матрицата от термореактивна смола и да се подобри нейната устойчивост на удар. Разредителите служат предимно за намаляване на вискозитета на смолата, като по този начин подобряват нейната обработваемост. Катализаторите се използват главно за ускоряване на реакцията на смолата по време на фазата на втвърдяване и формоване; въпреки това, при стандартни условия на температура и налягане, те също остават в „латентно“ състояние-характеристика, която се оказва изключително полезна за практическите производствени операции, включващи препреги.
